Пластинчатые теплообменники разборные ЕТ

Назначение

Теплообменник пластинчатый разборный EТ (далее - теплообменник) предназначен для осуществления процесса теплообмена между жидкими средами (вода, масло, этиленгликоль и др.) .

Назначение

• подогрев теплоносителя в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и других технологических теплообменных процессах;
• охлаждение пищевых продуктов, трансформаторного, гидравлического и моторного масел;
• теплоснабжение домов коттеджного типа;
• горячее водоснабжение душевых сеток на производстве;
• в системах напольного отопления;
• регулирование температуры гидравлических сред в машиностроении;
• теплоснабжение высотных домов;
• теплоснабжение небольших районов;
• в системах приточной вентиляции;
• подогрев воды в плавательных бассейнах;
• подогрев или охлаждение жидкостей в пищевой промышленности;
• и других технологических теплообменных процессах.

Устройство и принцип работы

Теплообменник состоит из набора гофрированных пластин зажатых между двумя стальными передней и задней стяжными плитами. При помощи двух направляющих пакет пластин устанавливается в правильное положение и стягивается стяжными болтами до необходимого размера, величина которого зависит от количества пластин в пакете. Уплотнение пластин между собой осуществляется по уплотнительному пазу прокладкой из термостойкой резины. Уплотнительное соединение имеет такую форму, которая направляет различные потоки жидкостей в соответствующие каналы и препятствует смешению различных сред. Рабочие среды, участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки вводятся в теплообменник. В теплообменнике рабочие среды распределяются по чередующимся каналам щелевидной формы, образованным гофрированными поверхностями двух соседних пластин и угловыми отверстиями. Каналы располагаются таким образом, что две рабочие среды движутся по ним в режиме противотока. Поток жидкости в пристенном слое усиленно турбулизируется за счет гофрированных поверхностей пластин. Усиленная турбулизация и тонкий слой жидкости дают возможность значительно интенсифицировать теплоотдачу при сравнительно малых гидравлических сопротивлениях. При этом снижается загрязненность пластин. Участвующие в теплообмене среды подаются в теплообменник через патрубки, находящиеся на передней и задней плитах. Благодаря параллельному расположению пластин и отверстиям в них, образуются каналы, по которым среды расходятся в зазоры между пластинами и выходят из теплообменника. Во время прохода сред через теплообменник греющая среда отдает часть тепла пластине, которая, в свою очередь охлаждается с другой стороны нагреваемой средой. Наиболее важной деталью теплообменника является пластина. Изготавливаются пластины из нержавеющей стали толщиной 0,5мм (0,5мм, 0,6мм по спецзаказу) методом холодной штамповки, а уплотнительные резиновые прокладки из пищевой резиновой смеси EPDM (VITON по спецзаказу). Пластины в теплообменнике повёрнуты одна относительно другой вокруг горизонтальной оси на 180°, чтобы вершины гофр на сопрягаемых поверхностях были повернуты в противоположные стороны.

Варианты исполнения теплообменников:

одноходовой;

двухходовой с/без циркуляционной линией;

двухходовой в виде моноблока для систем горячего водоснабжения, присоединенные по 2-х ступенчатой смешанной схеме;

трехходовой.

Преимущества пластинчатого теплообменника перед кожухотрубным теплообменником одинаковой мощности:

пластинчатые теплообменники можно устанавливать прямо на ровный пол или на несущую конструкцию блочного теплового пункта;

компактная конструкция, небольшие габаритные размеры позволяют экономно использовать свободное пространство теплового пункта;

отсутствуют сварные соединения;

рельеф пластины обеспечивает однородное распределение жидкости по всей поверхности пластины, что препятствует появлению мертвых зон;

высокий коэффициент теплопередачи и КПД за счет интенсивной турбулизации тонкого слоя жидкости при сравнительно малых гидравлических сопротивлениях;

пластинам за счет интенсивной турбулизации потока теплоносителя требуется меньше поверхности теплообмена, чем трубкам, следовательно, поверхность теплообменника уменьшается;

возможность 100% очистки;

возможность полной разборки теплообменника при необходимости замены пластины или прокладки;

полный противоток;

меньшая толщина стенок, разделяющая теплоносители;

возможность наращивания или снятия пластин при изменении нагрузки в большую или меньшую стороны;

меньшее время и стоимость монтажно-наладочных, изоляционных и ремонтных работ;

низкие гидравлические сопротивления.

подробнее...